ZA、ZE 型离心式流程泵是引进国外先进技术研发制造的工业级输送设备，严格遵循API610、VDMA24297（轻中型） 及GB/T3215-82三大国际与国家标准设计生产，具备卓越的耐腐蚀性能、稳定的输送效率及广泛的工况适配性，可高效解决多行业复杂腐蚀性液体的输送难题，是工业流程中核心的流体输送装备。
依托优异的耐腐特性与工况适应性，该泵广泛覆盖石油化工、能源、水处理、基础工业等多元领域，具体应用场景如下：
石油化工与能源领域：炼油厂、石油化学工业、煤加工工程、低温工程、发电厂（适配各类化工原料及能源相关介质输送）；
基础工业领域：化学工业、造纸及纸浆业、制糖业、普通流程工业（满足酸碱、盐溶液等腐蚀性介质的生产流程输送需求）；
水处理领域：供水厂、海水淡化厂（适配高盐度、强腐蚀性水体的净化与输送）；
环境与暖通领域：环境保护工程（如污水、废液处理）、供暖及空气调节系统（适配循环水、导热介质输送）；
特殊工业领域：船舶及海上工业（耐受海洋高盐环境，满足船舶动力系统及配套设备的介质输送需求）。
ZA、ZE 型泵采用标准化、模块化结构设计，兼顾运行稳定性与后期维护便利性，核心结构优势如下：
基础结构形式：采用单级、卧式、径向剖分式蜗壳结构，常规泵体默认配置脚支撑（若需适配特殊安装场景，可定制为 ZAE 型中心支撑），能灵活匹配多数工业设备的安装布局；
叶轮设计：搭载单吸径向叶轮，采用 “轴向吸入、径向推出” 的介质流向设计，经流道优化后可减少介质扰动，兼顾输送效率与运行稳定性，降低能耗损失；
轴向力平衡：根据实际工况需求，通过 “前、后口环 + 平衡孔” 的组合设计，精准平衡泵运行过程中产生的轴向力，有效减少泵轴磨损，延长核心部件使用寿命；
轴封配置：标准出厂配置为单面或双端面机械密封（可根据需求更换为填料密封），并配套设计冷却、冲洗或密封液系统，确保轴封处密封性能，避免介质泄漏（若有特殊轴封需求，需在合同中明确注明）；
管路与法兰：标准管路严格按 API 规范设计，吸入及排出管法兰额定压力等级一致（常规执行 GB 法兰 2.5MPa 等级，若需更高压力或特殊规格，需提前与我们沟通确认）；
转向设计：从电机端观察，泵体默认按顺时针方向转动，符合工业设备常规操作习惯，便于现场运维调试。
该泵针对腐蚀性介质输送场景专项优化，可稳定输送以下各类介质，且依托厂家专业耐腐蚀材料体系，能充分适配不同介质的特性要求：
酸碱类介质：各种温度、浓度的硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等无机酸，以及各类有机酸溶液；各种温度、浓度的氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液；
盐溶液类介质：各类工况下的盐溶液（如氯化钠、氯化镁等溶液）；
石油化工及有机类介质：各种液态石油化工产品（如原油、成品油、化工中间体）、有机化合物（如醇类、酯类）；
其他腐蚀性介质：各类工业生产中的腐蚀性原料及成品（如化工废液、高纯度腐蚀性试剂等）。
注：为确保泵体材料与介质特性精准匹配，订货时请提供输送介质的详细参数（如温度、浓度、成分、粘度等），以便我们定制最优方案。
